350型硬盒包裝機機組安裝在有螺旋桿的6個抗震墊上，通過對 6個螺旋桿的高低調整，可校準350型包裝機組的水平位置。

使用酒精氣泡水平儀在所示位置調整水平，要求確保6個安裝基座均勻承擔負載。防止由于不正確的調整而導致負荷集中所產生的機座變形，并在盡可能多的位置用酒精氣泡水平儀檢測機座的水平調校情況，并不斷重復進行調整，以獲取水平狀態。

以350包裝機機組的高度和水平為基準來校正儲煙柜802的高度位置，調整4個抗震墊上的螺旋桿以獲取如圖所示尺寸，并終調校相應的高度和水平，后用兩顆M12螺釘將802儲煙柜和350機組在相應的連接孔中緊固起來。401小包薄膜包裝機裝在802儲煙柜的下游，與350包裝機機組平行，整個包裝機成 “U"形布置，必要的數值可用機組定位的量規量取，用螺旋桿調節401機組相應的高度和水平。用酒精氣泡水平儀來檢測機組的水平調校情況。

整個350包裝機機組采用模塊化設計，結構緊湊明了，各機組由多個功能塊組成，各個功能塊分別完成相應的工序。在操作和維修方面都較為方便，提高了350包裝機機組的生產率和設備完好率。350包裝機機組大量采用機電氣一體化技術，應用計算機可編程控制器 (PLC)和監測探頭，實現了對機器的狀態監測和運行監控。通過CRT(彩色顯示屏)顯示出全部必要的狀態和故障信息，便于操作者及時了解機器狀況和方便排出故障。可通過對顯示屏的菜單調用來調整350包裝機機組的運行參數。整個機器具有速度快，運行穩定，自動化程度高，操作簡單，維修方便等特點。另外機器上還設置有輔料檢測裝置和聯鎖保護功能，保證了產品的包裝質量和人身安全。為了方便和微機的聯機通訊，機器還提供了人機通訊接口，可方便地對微機的輸人及輸出信號進行檢測及可編程控制器的程序調用.

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